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平板硫化机是橡胶制品生产中不可或缺的设备,主要用于橡胶制品的硫化成型过程。以下是平板硫化机的工作原理与结构的详细说明:
工作原理
预置模具与物料:将未硫化的橡胶半成品放入预先准备好的模具中。模具通常由上下两块钢板组成,中间形成需要硫化的橡胶制品形状。
闭合模具:通过液压系统的驱动,上平板(活动平板)向下移动,与固定平板(下平板)闭合,模具夹紧在两平板之间,形成一个密闭的空间。
加热与加压:闭合模具后,平板硫化机的加热系统开始工作,对两块平板进行加热,同时液压系统继续施加压力,确保模具内的橡胶材料在受热的同时承受一定的压力。温度和压力的组合促使橡胶分子发生交联反应,即硫化过程,橡胶材料因此获得所需的物理机械性能。
保温硫化:根据橡胶比列和制品厚度,保持一定的温度和压力一段时间,使硫化反应充分进行,确保制品完全硫化。
开模与取出制品:硫化周期结束后,液压系统释放压力,上平板升起,模具打开,经过硫化的橡胶制品即可从模具中取出。
结构详解
主机部分:包括机身、油泵、控制阀和电气控制四大主要部件。主机液压缸通常由高强度的球墨铸铁制成,保证了结构的稳固和耐用,同时具有良好的密封性能,避免油液泄漏。
液压系统:负责提供必要的压力,推动活动平板上下移动。该系统包含油箱、油泵、各种控制阀件、管道和液压缸等,通过控制油液的流动来实现压力的施加与释放。
加热系统:通常采用电加热或蒸汽加热方式,确保平板表面温度均匀,满足不同硫化工艺的温度需求。
控制系统:包括手动控制和自动控制两种方式,通过电气控制元件和PLC(可编程逻辑控制器)实现硫化过程的控制,包括温度、压力和时间的设定与调节。
防护装置:包括限位开关、紧急停机按钮等,确保操作人员。
通过这些结构与原理的协同工作,平板硫化机能稳定地完成橡胶制品的硫化过程,是橡胶工业中不可或缺的加工设备。
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