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橡胶制品成型利器——现代平板硫化机,是橡胶加工行业中不可或缺的设备,它通过温度、压力控制以及一定的时间周期,将橡胶原料转化为具有特定形状和物理性能的橡胶制品。以下是其操作原理与关键部件的详细介绍:
操作原理:
预热与加压:首先,平板硫化机的上下热板会预热至设定的温度,以满足不同橡胶所需的硫化条件。然后,将已放置好模具和橡胶混炼胶的下热板关闭,通过液压或机械系统施加高压,确保橡胶紧密填充模具的每一个细节。
硫化过程:在高温高压的环境下,橡胶中的硫化剂促使橡胶分子发生交联反应,将原本线性的分子结构转变为三维的网状结构,从而赋予橡胶制品必要的物理机械性能,如弹性、耐磨性和耐候性。
冷却与卸压:硫化时间结束后,热板停止加热并开始降温,同时逐渐释放压力,使得硫化好的橡胶制品能够在模具中稳定成型。打开模具,取出制品。
关键部件:
热板:是平板硫化机的核心部件,负责提供均匀的热量,通常由具有良好热传导性能的材料制成,并可调节温度。
液压系统:包括油泵、油缸、控制阀等,用于产生并控制加压过程中的巨大压力,确保硫化过程中制品得到充分的压缩。
控制系统:现代硫化机常配备PLC(可编程逻辑控制器)或更高级的计算机控制系统,用于自动化控制硫化过程的温度、压力、时间等参数,实现控制和程序化操作。
模具:根据制品的形状和尺寸定制,是决定产品外观和性能的关键。模具材料需耐高温、耐腐蚀,且表面光洁度高,以保证制品的质量。
传动:负责上下热板的开合动作,包括机械连杆、液压缸驱动等,保证操作的平稳。
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